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绘制热泵宠物食品烘干系统原理图，整体布局要求：左侧为制冷剂回路，右侧为空气循环回路，下方为水路回路。三类回路用不同线型区分：制冷剂回路为实线，空气循环回路为虚线，水路回路为点划线。制冷剂回路标注流向箭

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多愁善感~醬

2026.05.30
「图片1」参考这个，根据我这个描述重新生成一张1、单压缩机两缸冷热独立控制多功能雪融机，在制冷制热系统中主要零部件有:三通、Y型三通等。 压缩机C、冷凝器H、冷凝风机F、过滤器M、节流装置(毛细管)、蒸发器EX、制热电磁阀HX、制冷电磁阀FX、T型 2、单压缩机两缸冷热独立控制多功能雪融机，在电气控制系统中主要零部件有:主控制板A，主控制板A包括主电源输入接口、温度输入接口、搅拌电机通信接口、显示按键面板排线接口，以及压缩机、风机、搅拌电机输出控制接口，制冷和制热电磁阀输出接口，LED灯输出接口。显示按键面板B、连接排线R、环境温度传感器TA、蒸发器温度传感器TX、3、制冷工作时的主要控制元器件及其连接方式:压缩机C的排气管与冷凝器H入口之间设置有一个T型三通T1，三通的第三出口端设置有一个Y型三通Y1，Y1的两个出口端设置有制热电磁阀HA、HB，制热电阀的出口端分别与毛细管1、J2的出口端并联进入蒸发器CA、CB的入口。冷凝器H出口端设置有过滤器M，过滤器通过一个Y型三通Y2联接两个制冷电磁阀FA、FB，两个制冷电磁阀FA、FB出口分别连接两个节流装置毛细管1和2的入口端，毛细管的出口端分别与制热电磁阀的出口端并联后分别连接对应的蒸发器CA、CB的入口。 两个蒸发器的回气管上设置T型三通T3，T3的第三出口经出口经过小口径回气节流管X5经过Y型三通Y3进入压缩机回 气端;在回气管上T3第二出口经过回气电磁阀AP后，经过Y3进入压缩机回气端。「图片1」参考这个，根据我这个描述重新生成一张1、单压缩机两缸冷热独立控制多功能雪融机，在制冷制热系统中主要零部件有:三通、Y型三通等。 压缩机C、冷凝器H、冷凝风机F、过滤器M、节流装置(毛细管)、蒸发器EX、制热电磁阀HX、制冷电磁阀FX、T型 2、单压缩机两缸冷热独立控制多功能雪融机，在电气控制系统中主要零部件有:主控制板A，主控制板A包括主电源输入接口、温度输入接口、搅拌电机通信接口、显示按键面板排线接口，以及压缩机、风机、搅拌电机输出控制接口，制冷和制热电磁阀输出接口，LED灯输出接口。显示按键面板B、连接排线R、环境温度传感器TA、蒸发器温度传感器TX、3、制冷工作时的主要控制元器件及其连接方式:压缩机C的排气管与冷凝器H入口之间设置有一个T型三通T1，三通的第三出口端设置有一个Y型三通Y1，Y1的两个出口端设置有制热电磁阀HA、HB，制热电阀的出口端分别与毛细管1、J2的出口端并联进入蒸发器CA、CB的入口。冷凝器H出口端设置有过滤器M，过滤器通过一个Y型三通Y2联接两个制冷电磁阀FA、FB，两个制冷电磁阀FA、FB出口分别连接两个节流装置毛细管1和2的入口端，毛细管的出口端分别与制热电磁阀的出口端并联后分别连接对应的蒸发器CA、CB的入口。 两个蒸发器的回气管上设置T型三通T3，T3的第三出口经出口经过小口径回气节流管X5经过Y型三通Y3进入压缩机回 气端;在回气管上T3第二出口经过回气电磁阀AP后，经过Y3进入压缩机回气端。
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Herman_JacobiHerman_Jacobi
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化学工程杂志出版级工艺流程图，活性炭吸附和脱附丙酮完整工艺，现代扁平化矢量风格，干净极简。专业科研配色：深蓝搭配青色，点缀活力橙色，纯白背景无噪点。布局严格从左到右流动，步骤间用带箭头的平滑曲线连接，画面宽松充足留白，方便后期手动增加注释，内容分布不拥挤，文字标注清晰不重叠。详细工艺：1.左侧起点：含有丙酮的污染空气VLA从二醋酸纤维素纤维生产车间被离心风机抽吸出来，VLA经风管进入风机进口端一级冷却器，一级冷却器为两端带缩颈的方锥形气室，气室内先布置空气过滤器，之后是翅片盘管式冷却器，VLA先过滤再冷却，冷却后经离心风机进入风机出口端的二级冷却器，结构和一级冷却器一致，VLA被冷却到40℃后进入三组椰壳活性炭卧式固定床吸附罐。卧式固定床为两端带碟形封头的水平圆柱容器，椰壳活性炭均匀铺在带透气孔的支撑网上，炭层高度1m，支撑网下部罐底空间1.5m，炭层上表面距离罐顶1.5m，VLA从吸附床底部侧面进入，向上穿过支撑网和炭层，丙酮被椰壳活性炭微孔捕集吸附，吸附后的残余尾气从炭床顶部排气阀排往排气筒。三组吸附罐任一时刻2个进行吸附，1个进行活性炭再生，VLA管路、干冷风管路、2bar蒸汽管路、排尾气管路、解吸气管路均采用总管连接三个支管的布局。增加圆形放大气泡展示微观视角：丙酮分子结合在活性炭微孔内的细节。2.当炭床吸附饱和后，从炭床顶部侧面通入2bar饱和蒸汽进行脱附，蒸汽进入炭床上部从分布管逸出，向下穿过活性炭层，解吸出的丙酮气和水蒸气一起从罐底另一侧流出，进入列管式换热器冷凝冷却，冷凝得到的粗丙酮水溶液存储在冷凝器下方的卧式储罐中，储罐根据液位自动通过离心泵将粗丙酮打入储罐区储罐存储，后续送入板式精馏塔精馏生产精制丙酮回用。冷凝器换热产生的少量不凝气体通过管道连接到二级冷却器出口的VLA主管。解吸完成后停止通入蒸汽，启动离心式干冷风机，吸入室外空气，进入风机出口端加热器，加热器结构：两端缩颈方锥形气室，气室内先布置空气过滤器，再布置翅片盘管，采用4bar蒸汽加热，过滤后的空气被加热到48℃，加热后的干燥空气通过管道和VLA管道汇合，从炭床底部侧面进入，干燥后从顶部排气阀排出；干燥结束后关闭蒸汽阀门，继续通入室外常温空气对活性炭进行冷却。增加圆形放大气泡，用卡通示意图展示活性炭表面丙酮和水的竞争吸附现象。3.冷却完成后，炭床转入吸附阶段，下一个饱和炭床转入解吸再生阶段，三个炭罐循环工作，始终保持两个吸附一个再生/干燥冷却。主工艺流程和细节说明用不同颜色区分区域，预留对应空白，数字标注远离图案保证清晰可读，无错别字，整体画面清晰可无障碍阅读。化学工程杂志出版级工艺流程图，活性炭吸附和脱附丙酮完整工艺，现代扁平化矢量风格，干净极简。专业科研配色：深蓝搭配青色，点缀活力橙色，纯白背景无噪点。布局严格从左到右流动，步骤间用带箭头的平滑曲线连接，画面宽松充足留白，方便后期手动增加注释，内容分布不拥挤，文字标注清晰不重叠。详细工艺：1.左侧起点：含有丙酮的污染空气VLA从二醋酸纤维素纤维生产车间被离心风机抽吸出来，VLA经风管进入风机进口端一级冷却器，一级冷却器为两端带缩颈的方锥形气室，气室内先布置空气过滤器，之后是翅片盘管式冷却器，VLA先过滤再冷却，冷却后经离心风机进入风机出口端的二级冷却器，结构和一级冷却器一致，VLA被冷却到40℃后进入三组椰壳活性炭卧式固定床吸附罐。卧式固定床为两端带碟形封头的水平圆柱容器，椰壳活性炭均匀铺在带透气孔的支撑网上，炭层高度1m，支撑网下部罐底空间1.5m，炭层上表面距离罐顶1.5m，VLA从吸附床底部侧面进入，向上穿过支撑网和炭层，丙酮被椰壳活性炭微孔捕集吸附，吸附后的残余尾气从炭床顶部排气阀排往排气筒。三组吸附罐任一时刻2个进行吸附，1个进行活性炭再生，VLA管路、干冷风管路、2bar蒸汽管路、排尾气管路、解吸气管路均采用总管连接三个支管的布局。增加圆形放大气泡展示微观视角：丙酮分子结合在活性炭微孔内的细节。2.当炭床吸附饱和后，从炭床顶部侧面通入2bar饱和蒸汽进行脱附，蒸汽进入炭床上部从分布管逸出，向下穿过活性炭层，解吸出的丙酮气和水蒸气一起从罐底另一侧流出，进入列管式换热器冷凝冷却，冷凝得到的粗丙酮水溶液存储在冷凝器下方的卧式储罐中，储罐根据液位自动通过离心泵将粗丙酮打入储罐区储罐存储，后续送入板式精馏塔精馏生产精制丙酮回用。冷凝器换热产生的少量不凝气体通过管道连接到二级冷却器出口的VLA主管。解吸完成后停止通入蒸汽，启动离心式干冷风机，吸入室外空气，进入风机出口端加热器，加热器结构：两端缩颈方锥形气室，气室内先布置空气过滤器，再布置翅片盘管，采用4bar蒸汽加热，过滤后的空气被加热到48℃，加热后的干燥空气通过管道和VLA管道汇合，从炭床底部侧面进入，干燥后从顶部排气阀排出；干燥结束后关闭蒸汽阀门，继续通入室外常温空气对活性炭进行冷却。增加圆形放大气泡，用卡通示意图展示活性炭表面丙酮和水的竞争吸附现象。3.冷却完成后，炭床转入吸附阶段，下一个饱和炭床转入解吸再生阶段，三个炭罐循环工作，始终保持两个吸附一个再生/干燥冷却。主工艺流程和细节说明用不同颜色区分区域，预留对应空白，数字标注远离图案保证清晰可读，无错别字，整体画面清晰可无障碍阅读。
常岳常岳
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结合以下四个主要部分生成供暖循环水压强的余能发电装置示意图(1）限流文丘里管主体：整体由进口稳流段、收缩增速段、喉道细管段、扩散稳压段及测压接口组成，结构沿流体流向依次布置。进口稳流段用于消除管网来流扰动，保证水流均匀稳定进入；收缩增速段通过流道截面逐步收缩，将剩余压头转化为流体动能，实现水流加速；喉道细管段为最小截面区域，可形成稳定高速流场，为能量转换提供基础条件；扩散稳压段通过截面渐扩实现流体压力平稳恢复，减小管路阻力损失；测压接口用于实时采集压差信号，整套结构可同步实现限流、增速、压差稳定与压力恢复的核心功能。 （2）细管内置佩尔顿水轮机：主要由轻量化转轮、切向定向喷嘴、支撑轴承及非接触密封结构构成，整体紧凑封装于文丘里喉道细管内部，不突出管道外壁，不占用额外安装空间。轻量化转轮可降低启动阻力，适应低压差工况；切向定向喷嘴实现高速流体精准切向冲击，提升能量转换效率；支撑轴承保证转轮旋转平稳、摩擦损耗低；非接触密封结构有效防止介质渗漏与部件磨损，整体可高效将流体动能转化为旋转机械能。 （3）发电与储能模块：以微型永磁同步发电机为核心，配套整流稳压电路、超级电容或锂电池及输出接口组成。微型永磁同步发电机与水轮机同轴连接，将机械能直接转换为电能；整流稳压电路对输出电能进行整流、滤波与稳压处理，保证电压稳定可靠；超级电容或锂电池实现电能缓冲存储与平稳输出，避免波动；输出接口可直接为低压直流负载供电，实现供暖余能的就地利用与稳定供给。 （4）辅助监测单元：由压差传感器、流量传感器、转速与功率采集模块组成，用于实现系统工况实时监测与安全保护。压差传感器实时采集文丘里管进出口压差，反映管网剩余压头状态；流量传感器监测管道实时流量，确保系统在设计工况内运行；转速与功率采集模块同步检测水轮机转速、发电机输出功率等关键参数，实现运行数据可视化，并为过载保护、异常停机、智能调节提供数据依据，保障系统长期稳定安全运行。结合以下四个主要部分生成供暖循环水压强的余能发电装置示意图(1）限流文丘里管主体：整体由进口稳流段、收缩增速段、喉道细管段、扩散稳压段及测压接口组成，结构沿流体流向依次布置。进口稳流段用于消除管网来流扰动，保证水流均匀稳定进入；收缩增速段通过流道截面逐步收缩，将剩余压头转化为流体动能，实现水流加速；喉道细管段为最小截面区域，可形成稳定高速流场，为能量转换提供基础条件；扩散稳压段通过截面渐扩实现流体压力平稳恢复，减小管路阻力损失；测压接口用于实时采集压差信号，整套结构可同步实现限流、增速、压差稳定与压力恢复的核心功能。 （2）细管内置佩尔顿水轮机：主要由轻量化转轮、切向定向喷嘴、支撑轴承及非接触密封结构构成，整体紧凑封装于文丘里喉道细管内部，不突出管道外壁，不占用额外安装空间。轻量化转轮可降低启动阻力，适应低压差工况；切向定向喷嘴实现高速流体精准切向冲击，提升能量转换效率；支撑轴承保证转轮旋转平稳、摩擦损耗低；非接触密封结构有效防止介质渗漏与部件磨损，整体可高效将流体动能转化为旋转机械能。 （3）发电与储能模块：以微型永磁同步发电机为核心，配套整流稳压电路、超级电容或锂电池及输出接口组成。微型永磁同步发电机与水轮机同轴连接，将机械能直接转换为电能；整流稳压电路对输出电能进行整流、滤波与稳压处理，保证电压稳定可靠；超级电容或锂电池实现电能缓冲存储与平稳输出，避免波动；输出接口可直接为低压直流负载供电，实现供暖余能的就地利用与稳定供给。 （4）辅助监测单元：由压差传感器、流量传感器、转速与功率采集模块组成，用于实现系统工况实时监测与安全保护。压差传感器实时采集文丘里管进出口压差，反映管网剩余压头状态；流量传感器监测管道实时流量，确保系统在设计工况内运行；转速与功率采集模块同步检测水轮机转速、发电机输出功率等关键参数，实现运行数据可视化，并为过载保护、异常停机、智能调节提供数据依据，保障系统长期稳定安全运行。
创意 × 1
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text 请生成一张专业的液压系统原理图（Hydraulic Schematic Diagram），使用ISO 1219标准液压图形符号，风格为工程蓝图（Engineering Blueprint），白底黑线，线条清晰，标注规范。 系统组成与布局要求如下（从上到下布局）： 【顶部区域 - 执行元件】 - 一个双作用单杆液压缸（Double-acting cylinder），水平放置，活塞杆向右伸出。 - 液压缸无杆腔（左侧）连接主进油路，有杆腔（右侧）连接回油路。 【中部区域 - 速度控制与换向】 - 三位四通电磁换向阀（4-way 3-position solenoid valve，M型中位机能），位于液压缸下方。 - 阀的A口（工作口）向上引出三条并联支路，汇合后接入液压缸无杆腔： - 支路1：串联一个二位二通电磁换向阀（标注为6YA），作为快进旁通油路。 - 支路2：串联一个二位二通电磁换向阀（标注为4YA）后，再串联一个调速阀（标注为FC1）。 - 支路3：串联一个二位二通电磁换向阀（标注为5YA）后，再串联一个调速阀（标注为FC2，节流口小于FC1）。 - 阀的B口直接连接液压缸有杆腔。 - 阀的T口（回油口）连接至油箱。 【底部区域 - 动力源与压力控制】 - 定量液压泵（Fixed displacement pump），位于最下方，从油箱吸油，出口向上。 - 泵出口依次串联：吸油过滤器 → 定量泵 → 单向阀（防止倒流）。 - 单向阀出口处并联一条支路： - 主路向上连接三位四通换向阀的P口。 - 旁路连接一个先导式溢流阀（Pilot-operated relief valve，主溢流阀），其远程控制口（K口）处并联一个二位二通电磁换向阀（标注为3YA），该阀再串联一个远程调压阀（Remote pressure relief valve，安装在操作面板上）。 【标注要求】 - 所有电磁阀标注对应的电磁铁编号（1YA、2YA、3YA、4YA、5YA、6YA）。 - 标出主溢流阀、远程调压阀、调速阀FC1、FC2。 - 标注油箱（Tank）、液压缸（Cylinder）。 - 用箭头标出各工作阶段（快进、工进1、工进2、快退）的油液流动方向。 【风格约束】 - 工程蓝图风格，白底黑线，横平竖直的管路走线，避免斜线。 - 元件符号需符合ISO 1219标准。 - 比例协调，布局清晰，适合打印或嵌入技术文档。text 请生成一张专业的液压系统原理图（Hydraulic Schematic Diagram），使用ISO 1219标准液压图形符号，风格为工程蓝图（Engineering Blueprint），白底黑线，线条清晰，标注规范。 系统组成与布局要求如下（从上到下布局）： 【顶部区域 - 执行元件】 - 一个双作用单杆液压缸（Double-acting cylinder），水平放置，活塞杆向右伸出。 - 液压缸无杆腔（左侧）连接主进油路，有杆腔（右侧）连接回油路。 【中部区域 - 速度控制与换向】 - 三位四通电磁换向阀（4-way 3-position solenoid valve，M型中位机能），位于液压缸下方。 - 阀的A口（工作口）向上引出三条并联支路，汇合后接入液压缸无杆腔： - 支路1：串联一个二位二通电磁换向阀（标注为6YA），作为快进旁通油路。 - 支路2：串联一个二位二通电磁换向阀（标注为4YA）后，再串联一个调速阀（标注为FC1）。 - 支路3：串联一个二位二通电磁换向阀（标注为5YA）后，再串联一个调速阀（标注为FC2，节流口小于FC1）。 - 阀的B口直接连接液压缸有杆腔。 - 阀的T口（回油口）连接至油箱。 【底部区域 - 动力源与压力控制】 - 定量液压泵（Fixed displacement pump），位于最下方，从油箱吸油，出口向上。 - 泵出口依次串联：吸油过滤器 → 定量泵 → 单向阀（防止倒流）。 - 单向阀出口处并联一条支路： - 主路向上连接三位四通换向阀的P口。 - 旁路连接一个先导式溢流阀（Pilot-operated relief valve，主溢流阀），其远程控制口（K口）处并联一个二位二通电磁换向阀（标注为3YA），该阀再串联一个远程调压阀（Remote pressure relief valve，安装在操作面板上）。 【标注要求】 - 所有电磁阀标注对应的电磁铁编号（1YA、2YA、3YA、4YA、5YA、6YA）。 - 标出主溢流阀、远程调压阀、调速阀FC1、FC2。 - 标注油箱（Tank）、液压缸（Cylinder）。 - 用箭头标出各工作阶段（快进、工进1、工进2、快退）的油液流动方向。 【风格约束】 - 工程蓝图风格，白底黑线，横平竖直的管路走线，避免斜线。 - 元件符号需符合ISO 1219标准。 - 比例协调，布局清晰，适合打印或嵌入技术文档。
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生成一幅废气排放口监测点位设置技术要点的信息图/流程图，风格为简洁清晰的技术图解，白色背景，深蓝色和灰色为主色调，包含以下板块内容： 板块一：断面选择 标题：监测断面设置 设置在规则的圆形、矩形排气筒/烟道竖直段或水平段 避开拉筋等影响监测的内部结构件 宜设置在排气筒/烟道的负压段 自动监测断面位于手工监测断面上游0.5m内 流场条件：断面无紊流，流速相对均方差σᵣ ≤ 0.15 板块二：监测断面位置（前4后2） 标题：前4后2原则 上游距离弯头、阀门、变径管 ≥ 4D（4倍烟道直径） 下游距离上述部件 ≥ 2D（2倍烟道直径） 排气筒出口处视为变径 矩形烟道以当量直径计 板块三：监测孔设置 标题：监测孔技术要求 手工监测孔内径 ≥ 80mm 应符合排气筒/烟道密封要求 封闭形式优先采用快开方式 正压输送高温/有毒气体：安装带闸板阀的密封防喷监测孔 监测孔外沿距烟道/保温层外壁 ≤ 50mm 板块四：监测孔数量（圆形烟道） 标题：圆形烟道开孔数量 烟道直径D 手工监测孔数量 D ≤ 1m 至少 1个 1m < D ≤ 3.5m 至少 相互垂直的2个 D > 3.5m 至少 相互垂直的4个 板块五：工作平台 标题：工作平台要求 永久性工作平台（非临时/移动） 长度 ≥ 2m 宽度：烟道直径>1m时 ≥ 2m；≤1m时 ≥ 1.5m 栏杆高度 ≥ 1.2m 平台与竖直烟道间隙 ≤ 10mm 平台宜设于监测孔正下方1.2m~1.3m处 板块六：梯架设置 标题：梯架与安全设施 高度条件 设施要求 距基准面 > 0.5m 设置防护栏杆 距基准面 ≥ 2m 建设永久工作平台 距基准面 ≥ 2m 安装钢斜梯/转梯（不得仅设直梯） 梯高 > 6m 设置梯间平台 高度 ≥ 20m 安装升降梯 高度 ≥ 40m 安装电梯 板块七：辅助设施 标题：配套设施 工作平台设置配电箱、照明 高度 ≥ 40m 设置视频监控 设置信息标志牌 使用建议 可将以上七个板块按从左到右或从上到下的流程图形式排列 关键数字（如≥80mm、≥4D、≥2D、≥2m等）用加粗/放大处理 板块间用箭头或连线表示逻辑关系 圆形烟道开孔数量可用示意图辅助说明 梯架设置部分建议用表格或阶梯式图形呈现生成一幅废气排放口监测点位设置技术要点的信息图/流程图，风格为简洁清晰的技术图解，白色背景，深蓝色和灰色为主色调，包含以下板块内容： 板块一：断面选择 标题：监测断面设置 设置在规则的圆形、矩形排气筒/烟道竖直段或水平段 避开拉筋等影响监测的内部结构件 宜设置在排气筒/烟道的负压段 自动监测断面位于手工监测断面上游0.5m内 流场条件：断面无紊流，流速相对均方差σᵣ ≤ 0.15 板块二：监测断面位置（前4后2） 标题：前4后2原则 上游距离弯头、阀门、变径管 ≥ 4D（4倍烟道直径） 下游距离上述部件 ≥ 2D（2倍烟道直径） 排气筒出口处视为变径 矩形烟道以当量直径计 板块三：监测孔设置 标题：监测孔技术要求 手工监测孔内径 ≥ 80mm 应符合排气筒/烟道密封要求 封闭形式优先采用快开方式 正压输送高温/有毒气体：安装带闸板阀的密封防喷监测孔 监测孔外沿距烟道/保温层外壁 ≤ 50mm 板块四：监测孔数量（圆形烟道） 标题：圆形烟道开孔数量 烟道直径D 手工监测孔数量 D ≤ 1m 至少 1个 1m < D ≤ 3.5m 至少 相互垂直的2个 D > 3.5m 至少 相互垂直的4个 板块五：工作平台 标题：工作平台要求 永久性工作平台（非临时/移动） 长度 ≥ 2m 宽度：烟道直径>1m时 ≥ 2m；≤1m时 ≥ 1.5m 栏杆高度 ≥ 1.2m 平台与竖直烟道间隙 ≤ 10mm 平台宜设于监测孔正下方1.2m~1.3m处 板块六：梯架设置 标题：梯架与安全设施 高度条件 设施要求 距基准面 > 0.5m 设置防护栏杆 距基准面 ≥ 2m 建设永久工作平台 距基准面 ≥ 2m 安装钢斜梯/转梯（不得仅设直梯） 梯高 > 6m 设置梯间平台 高度 ≥ 20m 安装升降梯 高度 ≥ 40m 安装电梯 板块七：辅助设施 标题：配套设施 工作平台设置配电箱、照明 高度 ≥ 40m 设置视频监控 设置信息标志牌 使用建议 可将以上七个板块按从左到右或从上到下的流程图形式排列 关键数字（如≥80mm、≥4D、≥2D、≥2m等）用加粗/放大处理 板块间用箭头或连线表示逻辑关系 圆形烟道开孔数量可用示意图辅助说明 梯架设置部分建议用表格或阶梯式图形呈现
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