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机械工程CAD风格A2装配图纸，数控车床Z轴滚珠丝杠进给机构完整装配总图，同步包含主视图、俯视图、左侧视图，三视图整齐排布在同一张图纸内，黑白线稿无填充，标准工程制图线条，粗实线轮廓、细实线尺寸线、点

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2026.06.24
A2幅面机械CAD黑白线稿装配总图，同张图纸整齐排布主视图（半剖）、俯视图、左侧视图，全部标注、标题栏、明细栏文字为简体中文；数控车床Z轴纵向进给滚珠丝杠传动机构，严格匹配设计参数：丝杠螺纹大径φ40mm，导程6mm，丝杠总长1500mm，有效螺纹长度1250mm，滚珠直径3.969mm，内循环单反向器、双螺母垫片预紧结构；丝杠两端采用760206型60°推力角接触球轴承成对背对背安装，两端固定支承跨距1400mm；左端联轴器安装轴段φ25mm长45mm，右端轴承轴段φ30mm长60mm；配套82kg移动拖板工作台、宽度40mm贴塑滑动导轨（1.5mm厚Turcite-B软带）；驱动部件为交流伺服电机、弹性膜片联轴器，丝杠外部加装全行程伸缩波纹管防尘罩、导轨两端弹性刮屑板、集中润滑油嘴； 主视图采用纵向半剖视，清晰剖开丝杠滚道、内部钢珠、双螺母中间预紧垫片、轴承内部滚动体、轴承座密封结构；俯视图完整展示1150mm最大行程导轨布局、拖板与丝杠螺母连接结构；左侧视图呈现电机法兰、轴承座端面外形； 图纸规范：粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注线、点划线中心线、标准剖面线，完整标注全部关键尺寸，带零件指引序号，右下角配备简体中文标题栏、零件明细表格，部件名称：伺服电机、弹性膜片联轴器、左端轴承座、右端轴承座、推力角接触轴承、滚珠丝杠、滚珠、双螺母、预紧垫片、机床拖板、贴塑导轨、防尘波纹管、润滑接头；纯白底黑线矢量工程图，无色彩、无阴影、无卡通质感，符合机械课程设计制图标准，线条工整清晰，尺寸数值与设计计算参数完全对应。A2幅面机械CAD黑白线稿装配总图，同张图纸整齐排布主视图（半剖）、俯视图、左侧视图，全部标注、标题栏、明细栏文字为简体中文；数控车床Z轴纵向进给滚珠丝杠传动机构，严格匹配设计参数：丝杠螺纹大径φ40mm，导程6mm，丝杠总长1500mm，有效螺纹长度1250mm，滚珠直径3.969mm，内循环单反向器、双螺母垫片预紧结构；丝杠两端采用760206型60°推力角接触球轴承成对背对背安装，两端固定支承跨距1400mm；左端联轴器安装轴段φ25mm长45mm，右端轴承轴段φ30mm长60mm；配套82kg移动拖板工作台、宽度40mm贴塑滑动导轨（1.5mm厚Turcite-B软带）；驱动部件为交流伺服电机、弹性膜片联轴器，丝杠外部加装全行程伸缩波纹管防尘罩、导轨两端弹性刮屑板、集中润滑油嘴； 主视图采用纵向半剖视，清晰剖开丝杠滚道、内部钢珠、双螺母中间预紧垫片、轴承内部滚动体、轴承座密封结构；俯视图完整展示1150mm最大行程导轨布局、拖板与丝杠螺母连接结构；左侧视图呈现电机法兰、轴承座端面外形； 图纸规范：粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注线、点划线中心线、标准剖面线，完整标注全部关键尺寸，带零件指引序号，右下角配备简体中文标题栏、零件明细表格，部件名称：伺服电机、弹性膜片联轴器、左端轴承座、右端轴承座、推力角接触轴承、滚珠丝杠、滚珠、双螺母、预紧垫片、机床拖板、贴塑导轨、防尘波纹管、润滑接头；纯白底黑线矢量工程图，无色彩、无阴影、无卡通质感，符合机械课程设计制图标准，线条工整清晰，尺寸数值与设计计算参数完全对应。
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工程CAD二维图纸，数控机床Z轴滚珠丝杠进给装置整体装配图，A2图纸标准机械制图，黑白线条无填充，国标机械制图规范，第一视角投影，完整三视图+局部放大剖视图，无多余渲染，纯线稿，尺寸标注完整，标题栏明细栏齐全。 核心设计参数严格按数值绘制： 1. 滚珠丝杠公称直径d0=63mm，螺距P=6mm，单头外循环插管式滚珠丝杠，钢球直径φ3.5mm，滚道接触角45°； 2. 丝杠有效最大行程1100mm，两端固定FF支承结构，支承跨距1430mm； 3. 双螺母齿差调隙预紧结构，齿数z1=80、z2=81，模数m=1.5； 4. 两端支承轴承：7611TN/P4精密推力角接触球轴承，内径54mm，外径90mm，宽度20mm，背靠背成对预紧安装； 5. 传动形式：伺服电机通过膜片弹性联轴器直连丝杠，传动比i=1； 6. 导轨配套贴塑Turcite-B滑动导轨，斜镶条间隙调节结构； 7. 附属结构：丝杠两端双唇防尘圈、伸缩叠片防护罩、集中油脂润滑油嘴、切削液弧形导流挡板、两端机械限位缓冲块； 图纸包含部件：伺服电机、膜片联轴器、左端轴承座、预紧轴承、滚珠丝杠杆体、双滚珠螺母副、刀架工作台、右端轴承支撑座、防尘罩、润滑组件； 制图要求：清晰剖视图剖开螺母内部滚珠循环通道、轴承安装配合结构，标注全部关键尺寸、配合公差（轴颈k6、轴承座H7）、技术要求； 技术要求文字：1.丝杠材料GCr15，淬火磨削，定位精度41μm，重复定位精度20μm；2.轴承预紧安装，丝杠整体预拉伸补偿热变形；3.装配后无反向间隙，加注长效润滑脂；4.所有密封件完整，防护结构全覆盖； 图纸布局：主视图完整装配剖视图、螺母局部放大图、轴承安装局部详图、标题栏、零件明细栏、技术要求板块，线条粗细区分轮廓线/中心线/尺寸线，无阴影、无彩色、写实机械CAD线稿。工程CAD二维图纸，数控机床Z轴滚珠丝杠进给装置整体装配图，A2图纸标准机械制图，黑白线条无填充，国标机械制图规范，第一视角投影，完整三视图+局部放大剖视图，无多余渲染，纯线稿，尺寸标注完整，标题栏明细栏齐全。 核心设计参数严格按数值绘制： 1. 滚珠丝杠公称直径d0=63mm，螺距P=6mm，单头外循环插管式滚珠丝杠，钢球直径φ3.5mm，滚道接触角45°； 2. 丝杠有效最大行程1100mm，两端固定FF支承结构，支承跨距1430mm； 3. 双螺母齿差调隙预紧结构，齿数z1=80、z2=81，模数m=1.5； 4. 两端支承轴承：7611TN/P4精密推力角接触球轴承，内径54mm，外径90mm，宽度20mm，背靠背成对预紧安装； 5. 传动形式：伺服电机通过膜片弹性联轴器直连丝杠，传动比i=1； 6. 导轨配套贴塑Turcite-B滑动导轨，斜镶条间隙调节结构； 7. 附属结构：丝杠两端双唇防尘圈、伸缩叠片防护罩、集中油脂润滑油嘴、切削液弧形导流挡板、两端机械限位缓冲块； 图纸包含部件：伺服电机、膜片联轴器、左端轴承座、预紧轴承、滚珠丝杠杆体、双滚珠螺母副、刀架工作台、右端轴承支撑座、防尘罩、润滑组件； 制图要求：清晰剖视图剖开螺母内部滚珠循环通道、轴承安装配合结构，标注全部关键尺寸、配合公差（轴颈k6、轴承座H7）、技术要求； 技术要求文字：1.丝杠材料GCr15，淬火磨削，定位精度41μm，重复定位精度20μm；2.轴承预紧安装，丝杠整体预拉伸补偿热变形；3.装配后无反向间隙，加注长效润滑脂；4.所有密封件完整，防护结构全覆盖； 图纸布局：主视图完整装配剖视图、螺母局部放大图、轴承安装局部详图、标题栏、零件明细栏、技术要求板块，线条粗细区分轮廓线/中心线/尺寸线，无阴影、无彩色、写实机械CAD线稿。
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横版A2黑白机械工程装配线稿图，无彩色填充，全部文字、表格、标注均为简体中文，严格遵循国标机械制图规范，比例1:2，右上角标注其余表面粗糙度Ra6.3，整体布局完全参照提供的滚珠丝杠图纸； 一、视图布局严格固定 1. 图纸上方：横向全长全剖主视图（两端固定滚珠丝杠），右上角配套A-A螺母法兰局部剖面视图； 2. 主视图正下方：外形俯视图（带波纹管防护罩）； 3. 图纸左下区域：「技术要求」文本框；图纸中下：「主要技术参数」表格；图纸右下角：零件明细栏表格； 二、主视图零件序号标注（从上至下剖视与俯视序号完全统一，标注位置精准不混乱） 1号：弹性膜片联轴器，左端最外侧，轴径φ25，长度45； 2号：左轴承座HT200； 3号：760206推力角接触球轴承，左右两端各2只，背对背安装； 4号：螺母防护橡胶护套； 5号：40Cr调质滚珠丝杠轴，公称直径φ40，导程6mm，螺纹有效长度1250mm，总长1500mm，支承跨距1400mm，有效行程1150mm； 6号：GCr15内循环双螺母组件，外径φ52，螺母总长78，配3.969mm钢珠，垫片预紧； 7号：65Mn预紧调整垫片； 8号：Q235A滑台连接法兰，A-A视图对应此法兰，法兰外径72，4个φ3通孔，分布圆直径60； 9号：PU材质伸缩波纹管防护罩； 10号：右轴承座HT200； 11号：右端760206推力角接触球轴承； 12号：HT200密封端盖； 13号：TC30×40×7丁腈橡胶骨架油封； 所有序号引线清晰指向对应零件，无引线交叉、无标错、无序号重复遗漏，剖视内部轴承滚珠、丝杠滚道、预紧垫片完整画出； 三、尺寸标注（和图纸完全匹配） 丝杠总长1500mm，螺纹有效长度1250mm，有效行程1150mm，支承跨距1400mm；轴段尺寸：联轴器段φ25，轴承轴颈φ30，丝杠螺纹大径φ40，螺母外径φ52；左右轴承座轴向长度45mm； 四、图纸内置全部简体文字内容 1. 左下角【技术要求】 1. 零件制造、加工需符合GB机械加工相关国家标准； 2. 滚珠丝杠精度等级P3级； 3. 两端轴承座与丝杠轴心同轴度允许误差0.02mm； 4. 螺母座连接面与丝杠轴心垂直度允许误差0.02mm； 5. 装配后滑台移动顺畅，无卡滞、无反向爬行； 6. 装配油封，所有金属零件涂油防锈； 7. 丝杠40Cr调质220~250HB，滚道淬火磨削，表面粗糙度Ra≤0.8μm； 8. 轴承预紧装配，轴承游隙＜5μm，双螺母预紧后轴向间隙为零，轴向窜动≤0.02mm。 2. 中部【主要技术参数表格】 公称直径：φ40mm 导程：6mm 精度等级：P3级 有效行程：1150mm 额定动载荷Ca：54.2kN 额定静载荷C0a：142kN 预紧形式：垫片预紧 润滑方式：润滑脂/润滑油 防护形式：伸缩波纹管防护罩 支承跨距：1400mm 设计使用寿命：15000h 定位精度：38μm，重复定位精度21μm 移动部件总重量：82kg 3. 右下角明细栏（序号、名称、代号、材质、数量、备注一一对应，简体表头） 序号 名称 代号 材质 数量 备注 1 弹性膜片联轴器 G100-25-30 铝合金 1 连接伺服电机 2 左轴承座 SFB40-20 HT200 1 灰铸铁 3 推力角接触球轴承 760206 GCr15 2 左端背对背安装，精度P4 4 螺母防护套 - 橡胶 1 防尘缓冲 5 滚珠丝杠轴 - 40Cr调质 1 P3级精度，滚道淬火 6 内循环双螺母 - GCr15 1 内含钢珠Dw=3.969mm 7 预紧垫片 - 65Mn 1 消除轴向间隙 8 滑台连接法兰 - Q235A 1 与车床Z轴拖板固定 9 伸缩防护罩 - PU/PVC 1 全行程丝杠防护 10 右轴承座 SFB40-20 HT200 1 灰铸铁 11 推力角接触球轴承 760206 GCr15 2 右端背对背安装，精度P4 12 密封端盖 - HT200 1 配合油封防尘防水 13 骨架油封 TC30×40×7 丁腈橡胶 2 左右轴承座各一件 五、绘图硬性规范 1. 线型标准：点划线为中心线，粗实线零件轮廓，细实线尺寸标注、序号引线，剖面线均匀标准； 2. 序号引线互不交叉，每根引线精准指向唯一对应零件，无标错、漏标、重复标注； 3. 全部表格、标题、标注字体为简体宋体，不存在任何繁体文字； 4. 画面干净整洁，工业课程设计标准图纸，无多余装饰、无色彩渲染，纯黑白线稿。横版A2黑白机械工程装配线稿图，无彩色填充，全部文字、表格、标注均为简体中文，严格遵循国标机械制图规范，比例1:2，右上角标注其余表面粗糙度Ra6.3，整体布局完全参照提供的滚珠丝杠图纸； 一、视图布局严格固定 1. 图纸上方：横向全长全剖主视图（两端固定滚珠丝杠），右上角配套A-A螺母法兰局部剖面视图； 2. 主视图正下方：外形俯视图（带波纹管防护罩）； 3. 图纸左下区域：「技术要求」文本框；图纸中下：「主要技术参数」表格；图纸右下角：零件明细栏表格； 二、主视图零件序号标注（从上至下剖视与俯视序号完全统一，标注位置精准不混乱） 1号：弹性膜片联轴器，左端最外侧，轴径φ25，长度45； 2号：左轴承座HT200； 3号：760206推力角接触球轴承，左右两端各2只，背对背安装； 4号：螺母防护橡胶护套； 5号：40Cr调质滚珠丝杠轴，公称直径φ40，导程6mm，螺纹有效长度1250mm，总长1500mm，支承跨距1400mm，有效行程1150mm； 6号：GCr15内循环双螺母组件，外径φ52，螺母总长78，配3.969mm钢珠，垫片预紧； 7号：65Mn预紧调整垫片； 8号：Q235A滑台连接法兰，A-A视图对应此法兰，法兰外径72，4个φ3通孔，分布圆直径60； 9号：PU材质伸缩波纹管防护罩； 10号：右轴承座HT200； 11号：右端760206推力角接触球轴承； 12号：HT200密封端盖； 13号：TC30×40×7丁腈橡胶骨架油封； 所有序号引线清晰指向对应零件，无引线交叉、无标错、无序号重复遗漏，剖视内部轴承滚珠、丝杠滚道、预紧垫片完整画出； 三、尺寸标注（和图纸完全匹配） 丝杠总长1500mm，螺纹有效长度1250mm，有效行程1150mm，支承跨距1400mm；轴段尺寸：联轴器段φ25，轴承轴颈φ30，丝杠螺纹大径φ40，螺母外径φ52；左右轴承座轴向长度45mm； 四、图纸内置全部简体文字内容 1. 左下角【技术要求】 1. 零件制造、加工需符合GB机械加工相关国家标准； 2. 滚珠丝杠精度等级P3级； 3. 两端轴承座与丝杠轴心同轴度允许误差0.02mm； 4. 螺母座连接面与丝杠轴心垂直度允许误差0.02mm； 5. 装配后滑台移动顺畅，无卡滞、无反向爬行； 6. 装配油封，所有金属零件涂油防锈； 7. 丝杠40Cr调质220~250HB，滚道淬火磨削，表面粗糙度Ra≤0.8μm； 8. 轴承预紧装配，轴承游隙＜5μm，双螺母预紧后轴向间隙为零，轴向窜动≤0.02mm。 2. 中部【主要技术参数表格】 公称直径：φ40mm 导程：6mm 精度等级：P3级 有效行程：1150mm 额定动载荷Ca：54.2kN 额定静载荷C0a：142kN 预紧形式：垫片预紧 润滑方式：润滑脂/润滑油 防护形式：伸缩波纹管防护罩 支承跨距：1400mm 设计使用寿命：15000h 定位精度：38μm，重复定位精度21μm 移动部件总重量：82kg 3. 右下角明细栏（序号、名称、代号、材质、数量、备注一一对应，简体表头） 序号 名称 代号 材质 数量 备注 1 弹性膜片联轴器 G100-25-30 铝合金 1 连接伺服电机 2 左轴承座 SFB40-20 HT200 1 灰铸铁 3 推力角接触球轴承 760206 GCr15 2 左端背对背安装，精度P4 4 螺母防护套 - 橡胶 1 防尘缓冲 5 滚珠丝杠轴 - 40Cr调质 1 P3级精度，滚道淬火 6 内循环双螺母 - GCr15 1 内含钢珠Dw=3.969mm 7 预紧垫片 - 65Mn 1 消除轴向间隙 8 滑台连接法兰 - Q235A 1 与车床Z轴拖板固定 9 伸缩防护罩 - PU/PVC 1 全行程丝杠防护 10 右轴承座 SFB40-20 HT200 1 灰铸铁 11 推力角接触球轴承 760206 GCr15 2 右端背对背安装，精度P4 12 密封端盖 - HT200 1 配合油封防尘防水 13 骨架油封 TC30×40×7 丁腈橡胶 2 左右轴承座各一件 五、绘图硬性规范 1. 线型标准：点划线为中心线，粗实线零件轮廓，细实线尺寸标注、序号引线，剖面线均匀标准； 2. 序号引线互不交叉，每根引线精准指向唯一对应零件，无标错、漏标、重复标注； 3. 全部表格、标题、标注字体为简体宋体，不存在任何繁体文字； 4. 画面干净整洁，工业课程设计标准图纸，无多余装饰、无色彩渲染，纯黑白线稿。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
创意 × 1
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90mm、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90mm、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致。
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国标机械CAD二维装配工程图，滚珠丝杠进给装置装配图，黑白纯线稿，无填充、无色彩、无3D渲染，第一角画法，比例1:2，单位mm，完整复刻参考图纸排版布局。 图纸布局结构严格按要求拆分： 1. 上方大图：完整滚珠丝杠主装配全剖视，标注全部轴向分段尺寸、外径尺寸（φ62、φ25h6、φ60h7等阶梯轴径）； 2. 主视图右侧：A-A局部剖视图（螺母截面），标注方形法兰82×82，4个φ9通孔，PCD60安装圆； 3. 主视图下方左侧：简化半剖小视图（丝杠整体侧视轮廓，标注两端轴径φ28、φ30，螺母外径φ78）； 4. 左下角区域：《技术要求》文字区块； 5. 中下区域：《主要技术参数》表格，规整行列； 6. 右下角：完整零件明细栏（序号、代号、名称、数量、材料、备注）； 7. 最底部：图纸标题栏（图名、图号、比例、设计/审核/批准/日期栏）； 右上角标注粗糙度文字“其余 6.3”。 核心丝杠设计参数： 1. 滚珠丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式，钢球φ3.5mm，滚道接触角45°； 2. 螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，丝杠总长1430mm，两端固定FF支承跨距1430mm； 3. 预紧结构：双螺母齿差调隙预紧，齿数z1=80、z2=81，模数1.5； 4. 支承轴承：7611TN/P4推力角接触球轴承，背靠背DB成对预紧，内径54mm，外径90mm，宽度20mm； 5. 动力连接：膜片弹性联轴器直连FANUC α4伺服电机； 6. 精度等级：精密P级，定位精度41μm，重复定位精度20μm； 7. 丝杠材料GCr15，表面淬火磨削；轴承、端盖45钢发黑处理，轴承座HT250灰铸铁，油封丁腈橡胶。 视图结构绘制规范： 1. 主全剖视完整展示：左端电机座、左轴承、端盖、油封、丝杠杆体、双螺母副、预紧垫片、右轴承、右端盖、联轴器安装轴头；剖视图剖开螺母内部滚珠循环通道、轴承内部钢球结构； 2. A-A截面为螺母方形安装法兰，标注安装孔位置尺寸； 3. 线型区分严格国标：粗实线轮廓、细实线尺寸线、点划线中心线、细双点划线边界； 4. 全部尺寸标注完整，配合公差标注：轴颈k6、轴承座孔H7； 固定文字内容区块 【技术要求】 1. 丝杠导程6，精度等级：P级； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙； 3. 装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 4. 两端轴承预紧，轴承游隙＜5μm； 5. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 6. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 7. 未注倒角 C1，未注圆角 R1； 8. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响。 【主要技术参数表格内容】 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB背靠背） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：7.5kW 【零件明细栏内容】 1 电机座 Z-12 1 HT250 灰铸铁 2 角接触球轴承 7611TN/P4 2 轴承钢 精度P4，DB配对 3 端盖（左） 1 45钢 发黑 4 油封 2 丁腈橡胶 TC54×90×20 5 滚珠丝杠轴 1 GCr15 表面淬火 6 滚珠螺母副 1 GCr15 外循环插管式 7 双螺母 1套 GCr15 齿差调隙 z1=80,z2=81,m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 端盖（右） 1 45钢 发黑 10 角接触球轴承 7611TN/P4 2 轴承钢 精度P4，DB配对 11 联轴器 1 铝合金 弹性膜片式 12 伺服电机 1 / FANUC α4 【标题栏】 图名：滚珠丝杠装配图 图号：Z-01 比例：1:2 单位：mm 设计：____ 审核：____ 批准：____ 日期：2026-06-23 强制约束：纯二维机械CAD线稿，无阴影、无渐变、无透视、无3D立体效果、无彩色填充，正交标准工程制图，画面整洁无多余杂物，文字字体为国标工程长仿宋。国标机械CAD二维装配工程图，滚珠丝杠进给装置装配图，黑白纯线稿，无填充、无色彩、无3D渲染，第一角画法，比例1:2，单位mm，完整复刻参考图纸排版布局。 图纸布局结构严格按要求拆分： 1. 上方大图：完整滚珠丝杠主装配全剖视，标注全部轴向分段尺寸、外径尺寸（φ62、φ25h6、φ60h7等阶梯轴径）； 2. 主视图右侧：A-A局部剖视图（螺母截面），标注方形法兰82×82，4个φ9通孔，PCD60安装圆； 3. 主视图下方左侧：简化半剖小视图（丝杠整体侧视轮廓，标注两端轴径φ28、φ30，螺母外径φ78）； 4. 左下角区域：《技术要求》文字区块； 5. 中下区域：《主要技术参数》表格，规整行列； 6. 右下角：完整零件明细栏（序号、代号、名称、数量、材料、备注）； 7. 最底部：图纸标题栏（图名、图号、比例、设计/审核/批准/日期栏）； 右上角标注粗糙度文字“其余 6.3”。 核心丝杠设计参数： 1. 滚珠丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式，钢球φ3.5mm，滚道接触角45°； 2. 螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，丝杠总长1430mm，两端固定FF支承跨距1430mm； 3. 预紧结构：双螺母齿差调隙预紧，齿数z1=80、z2=81，模数1.5； 4. 支承轴承：7611TN/P4推力角接触球轴承，背靠背DB成对预紧，内径54mm，外径90mm，宽度20mm； 5. 动力连接：膜片弹性联轴器直连FANUC α4伺服电机； 6. 精度等级：精密P级，定位精度41μm，重复定位精度20μm； 7. 丝杠材料GCr15，表面淬火磨削；轴承、端盖45钢发黑处理，轴承座HT250灰铸铁，油封丁腈橡胶。 视图结构绘制规范： 1. 主全剖视完整展示：左端电机座、左轴承、端盖、油封、丝杠杆体、双螺母副、预紧垫片、右轴承、右端盖、联轴器安装轴头；剖视图剖开螺母内部滚珠循环通道、轴承内部钢球结构； 2. A-A截面为螺母方形安装法兰，标注安装孔位置尺寸； 3. 线型区分严格国标：粗实线轮廓、细实线尺寸线、点划线中心线、细双点划线边界； 4. 全部尺寸标注完整，配合公差标注：轴颈k6、轴承座孔H7； 固定文字内容区块 【技术要求】 1. 丝杠导程6，精度等级：P级； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙； 3. 装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 4. 两端轴承预紧，轴承游隙＜5μm； 5. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 6. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 7. 未注倒角 C1，未注圆角 R1； 8. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响。 【主要技术参数表格内容】 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB背靠背） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：7.5kW 【零件明细栏内容】 1 电机座 Z-12 1 HT250 灰铸铁 2 角接触球轴承 7611TN/P4 2 轴承钢 精度P4，DB配对 3 端盖（左） 1 45钢 发黑 4 油封 2 丁腈橡胶 TC54×90×20 5 滚珠丝杠轴 1 GCr15 表面淬火 6 滚珠螺母副 1 GCr15 外循环插管式 7 双螺母 1套 GCr15 齿差调隙 z1=80,z2=81,m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 端盖（右） 1 45钢 发黑 10 角接触球轴承 7611TN/P4 2 轴承钢 精度P4，DB配对 11 联轴器 1 铝合金 弹性膜片式 12 伺服电机 1 / FANUC α4 【标题栏】 图名：滚珠丝杠装配图 图号：Z-01 比例：1:2 单位：mm 设计：____ 审核：____ 批准：____ 日期：2026-06-23 强制约束：纯二维机械CAD线稿，无阴影、无渐变、无透视、无3D立体效果、无彩色填充，正交标准工程制图，画面整洁无多余杂物，文字字体为国标工程长仿宋。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 一、丝杠核心尺寸（全部替换为本设计参数） 1. 丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构； 2. 丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm； 3. 轴向分段左右对称：单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm； 4. 丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 二、螺母法兰A-A剖视图尺寸 方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 三、两端支承轴承组件（替换轴承型号） 轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 四、传动端结构 左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 五、零件明细栏（序号对应修改备注） 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 外循环插管式 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 六、中部【主要技术参数】表格填写内容 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 七、左下角【技术要求】文本 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 八、制图规范 线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体采用横向A3图框版式，摒弃竖向排版；整体视图、表格、文字布局完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 两端支承轴承组件：轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；增加指引标注：使用细实线引出标注，将中部主要技术参数表格内所有尺寸参数一一对应指引至图纸视图对应位置，表格每一项参数在图中均有对应尺寸标注指引，做到图、表参数一一对应直观指示；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。 强制要求：图纸采用横向A3图框，不使用竖向版式；技术参数表格中所有尺寸数值全部用细实线指引标注到图纸视图对应部位，保证表格内容与图纸图形一一对应、直观指示；所有原有参数、视图、文字、表格、技术要求均保留，不做删减改动。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体采用横向A3图框版式，摒弃竖向排版；整体视图、表格、文字布局完全对标示例滚珠丝杠装配图； 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套； 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm； 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm； 两端支承轴承组件：轴承型号：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7； 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；增加指引标注：使用细实线引出标注，将中部主要技术参数表格内所有尺寸参数一一对应指引至图纸视图对应位置，表格每一项参数在图中均有对应尺寸标注指引，做到图、表参数一一对应直观指示；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布完全和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。 强制要求：图纸采用横向A3图框，不使用竖向版式；技术参数表格中所有尺寸数值全部用细实线指引标注到图纸视图对应部位，保证表格内容与图纸图形一一对应、直观指示；所有原有参数、视图、文字、表格、技术要求均保留，不做删减改动。
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