创意预览图

依照国家机械制图标准，重新绘制ZG340-640材质铸造高碳钢阀体的上模板装配图，清晰标注装配尺寸、定位导向及紧固方式，绘制完整模样结构和模底板，0#标准图纸尺寸，线条清晰标注规范

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2026.06.11
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修改这张搅拌轴零件工程图TJ-01，按照以下要求修改： 1. 尺寸公差：将叶轮安装轴段修改为Φ50 k6（+0.018/+0.002），机械密封安装轴段修改为Φ50 f7（-0.025/-0.050），联轴器安装轴段修改为Φ50 h6（0/-0.016），键槽宽度修改为14 JS9（±0.0215），轴上键槽深度修改为5.5（+0.1/0） 2. 形位公差：基准改为两端配合轴颈公共轴线 A-B，配合轴段圆柱度0.008 mm，叶轮/密封轴段径向圆跳动0.02 mm基准A-B，轴肩端面圆跳动0.02 mm基准A-B，键槽对称度0.02 mm基准A-B，全轴母线直线度0.05 mm 3. 表面粗糙度：配合安装面Ra 1.6 μm，密封摩擦工作面Ra 0.8 μm，键槽工作面Ra 3.2 μm，非配合光轴段Ra 6.3 μm，螺纹表面Ra 12.5 μm 4. 结构修改：所有轴肩过渡圆角改为R1.5，键槽两端做圆弧收尾，螺纹退刀槽设置为宽5mm，深0.5mm，槽底圆角R0.5 5. 技术要求替换为：1. 材料：022Cr17Ni12Mo2（316L），符合GB/T 14976，固溶态供货，抗拉强度≥480MPa；2. 整体车削加工，不允许拼焊；3. 车削后进行410℃×2h去应力退火，消除加工残余应力；4. 与物料接触表面抛光至Ra≤1.6μm，密封工作面Ra≤0.4μm；5. 轴全长直线度公差≤0.05mm；6. 与叶轮组装后整体动平衡精度不低于G6.3级；7. 所有轴肩、键槽端部圆角过渡，减小应力集中；8. 未注形位公差按GB/T 1184-K级，未注尺寸公差按GB/T 1804-m级 保持原图比例和工程图格式，修改内容准确无误修改这张搅拌轴零件工程图TJ-01，按照以下要求修改： 1. 尺寸公差：将叶轮安装轴段修改为Φ50 k6（+0.018/+0.002），机械密封安装轴段修改为Φ50 f7（-0.025/-0.050），联轴器安装轴段修改为Φ50 h6（0/-0.016），键槽宽度修改为14 JS9（±0.0215），轴上键槽深度修改为5.5（+0.1/0） 2. 形位公差：基准改为两端配合轴颈公共轴线 A-B，配合轴段圆柱度0.008 mm，叶轮/密封轴段径向圆跳动0.02 mm基准A-B，轴肩端面圆跳动0.02 mm基准A-B，键槽对称度0.02 mm基准A-B，全轴母线直线度0.05 mm 3. 表面粗糙度：配合安装面Ra 1.6 μm，密封摩擦工作面Ra 0.8 μm，键槽工作面Ra 3.2 μm，非配合光轴段Ra 6.3 μm，螺纹表面Ra 12.5 μm 4. 结构修改：所有轴肩过渡圆角改为R1.5，键槽两端做圆弧收尾，螺纹退刀槽设置为宽5mm，深0.5mm，槽底圆角R0.5 5. 技术要求替换为：1. 材料：022Cr17Ni12Mo2（316L），符合GB/T 14976，固溶态供货，抗拉强度≥480MPa；2. 整体车削加工，不允许拼焊；3. 车削后进行410℃×2h去应力退火，消除加工残余应力；4. 与物料接触表面抛光至Ra≤1.6μm，密封工作面Ra≤0.4μm；5. 轴全长直线度公差≤0.05mm；6. 与叶轮组装后整体动平衡精度不低于G6.3级；7. 所有轴肩、键槽端部圆角过渡，减小应力集中；8. 未注形位公差按GB/T 1184-K级，未注尺寸公差按GB/T 1804-m级 保持原图比例和工程图格式，修改内容准确无误
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绘制三角分形叶轮零件工程图，图纸编号TJ-02，幅面A1，比例1:2，材料022Cr17Ni12Mo2。包含以下视图：1.主视图(径向投影全剖, 1:2, 左侧中央)，包含轮毂剖面外径Ø80总高70内孔Ø50，Ø50 H7(+0.025/0)粗糙度Ra1.6，键槽宽14 JS9(±0.0215)深5.5(+0.2/0)长60，顶部3个M8螺孔120度均布深15，底部定位台阶Ø55高5，叶片截面矩形厚6(±0.3)沿8度后掠角至叶尖Ø450，两侧角焊缝焊角4mm，标注叶轮外径Ø450(±1.0)，底面为轴向基准；2.俯视图(轴向投影, 1:2, 主视图下方)，包含3叶片120度均布，1片完整轮廓按坐标P1(40,5) P2(70,9) P3(120,14) P4(135,5) P5(150,14) P6(225,22) P7(225,-10) P8(150,-14) P9(135,-5) P10(120,-14) P11(70,-10) P12(40,-7)闭合，另2片为细双点划线，标注120度(±0.5度)和Ø450(±1.0)，标识B局部放大区域；3.向视图A(垂直叶片投影, 1:2, 右上)，表达叶片真实形状，分形缺口深9(±0.5)，标注最宽32mm和厚度6(±0.3)；4.B局部放大图(2:1, 右中)，分形缺口细节，圆角R1.5，标注缺口深9(±0.5)、跨度30mm、圆角R1.5；5.C局部放大图(5:1, 右下)，叶尖倒圆角R2，边缘0.5×45度倒钝，粗糙度Ra0.8。完整标注所有尺寸公差：Ø80 h11(-0.19/0)、70(±0.15)、Ø50 H7(+0.025/0)、14 JS9(±0.0215)、5.5(+0.2/0)、60、6(±0.3)、8度(±1度)、120度(±0.5度)、Ø450(±1.0)、9(±0.5)、R2、R1.5、0.5×45度。标注形位公差：轮毂两端面对内孔轴向圆跳动0.02，叶轮外圆对内孔径向圆跳动0.05。标注表面粗糙度：轮毂内孔Ra1.6、叶片表面Ra0.8、其余Ra3.2。完整列出技术要求，清晰工整的机械工程图纸风格，不要添加姓名和时间绘制三角分形叶轮零件工程图，图纸编号TJ-02，幅面A1，比例1:2，材料022Cr17Ni12Mo2。包含以下视图：1.主视图(径向投影全剖, 1:2, 左侧中央)，包含轮毂剖面外径Ø80总高70内孔Ø50，Ø50 H7(+0.025/0)粗糙度Ra1.6，键槽宽14 JS9(±0.0215)深5.5(+0.2/0)长60，顶部3个M8螺孔120度均布深15，底部定位台阶Ø55高5，叶片截面矩形厚6(±0.3)沿8度后掠角至叶尖Ø450，两侧角焊缝焊角4mm，标注叶轮外径Ø450(±1.0)，底面为轴向基准；2.俯视图(轴向投影, 1:2, 主视图下方)，包含3叶片120度均布，1片完整轮廓按坐标P1(40,5) P2(70,9) P3(120,14) P4(135,5) P5(150,14) P6(225,22) P7(225,-10) P8(150,-14) P9(135,-5) P10(120,-14) P11(70,-10) P12(40,-7)闭合，另2片为细双点划线，标注120度(±0.5度)和Ø450(±1.0)，标识B局部放大区域；3.向视图A(垂直叶片投影, 1:2, 右上)，表达叶片真实形状，分形缺口深9(±0.5)，标注最宽32mm和厚度6(±0.3)；4.B局部放大图(2:1, 右中)，分形缺口细节，圆角R1.5，标注缺口深9(±0.5)、跨度30mm、圆角R1.5；5.C局部放大图(5:1, 右下)，叶尖倒圆角R2，边缘0.5×45度倒钝，粗糙度Ra0.8。完整标注所有尺寸公差：Ø80 h11(-0.19/0)、70(±0.15)、Ø50 H7(+0.025/0)、14 JS9(±0.0215)、5.5(+0.2/0)、60、6(±0.3)、8度(±1度)、120度(±0.5度)、Ø450(±1.0)、9(±0.5)、R2、R1.5、0.5×45度。标注形位公差：轮毂两端面对内孔轴向圆跳动0.02，叶轮外圆对内孔径向圆跳动0.05。标注表面粗糙度：轮毂内孔Ra1.6、叶片表面Ra0.8、其余Ra3.2。完整列出技术要求，清晰工整的机械工程图纸风格，不要添加姓名和时间
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