创意预览图

基于阀体零件图，生成普通砂型铸造上模板装配图（0#），依照国家机械制图标准GB/T和铸造专业标准绘制，标注完整装配尺寸、定位、导向、紧固方式，表达模样结构和模底板设计，使用标准机械制图格式，保持零件比

用户头像

GD409880800

2026.06.10
GD409880800GD409880800
GD409880800GD409880800
GD409880800GD409880800
GD409880800GD409880800
GD409880800GD409880800
GD409880800GD409880800
GD409880800GD409880800
GD409880800GD409880800
GD409880800GD409880800
GD409880800GD409880800
小乖 Circle小乖 Circle
GD409880800GD409880800
GD727565497GD727565497
GD384272194GD384272194
机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
创意 × 1
1r69wa75iwduwUSA-HB1r69wa75iwduwUSA-HB
机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
1r69wa75iwduwUSA-HB1r69wa75iwduwUSA-HB
GD727565497GD727565497
GD727565497GD727565497
小乖 Circle小乖 Circle
GD595665969GD595665969
1r69wa75iwduwUSA-HB1r69wa75iwduwUSA-HB
1r69wa75iwduwUSA-HB1r69wa75iwduwUSA-HB
用户P8TTPGE0用户P8TTPGE0
用户P8TTPGE0用户P8TTPGE0
横版A2黑白机械工程装配线稿图，无彩色填充，全部文字、表格、标注均为简体中文，严格遵循国标机械制图规范，比例1:2，右上角标注其余表面粗糙度Ra6.3，整体布局完全参照提供的滚珠丝杠图纸； 一、视图布局严格固定 1. 图纸上方：横向全长全剖主视图（两端固定滚珠丝杠），右上角配套A-A螺母法兰局部剖面视图； 2. 主视图正下方：外形俯视图（带波纹管防护罩）； 3. 图纸左下区域：「技术要求」文本框；图纸中下：「主要技术参数」表格；图纸右下角：零件明细栏表格； 二、主视图零件序号标注（从上至下剖视与俯视序号完全统一，标注位置精准不混乱） 1号：弹性膜片联轴器，左端最外侧，轴径φ25，长度45； 2号：左轴承座HT200； 3号：760206推力角接触球轴承，左右两端各2只，背对背安装； 4号：螺母防护橡胶护套； 5号：40Cr调质滚珠丝杠轴，公称直径φ40，导程6mm，螺纹有效长度1250mm，总长1500mm，支承跨距1400mm，有效行程1150mm； 6号：GCr15内循环双螺母组件，外径φ52，螺母总长78，配3.969mm钢珠，垫片预紧； 7号：65Mn预紧调整垫片； 8号：Q235A滑台连接法兰，A-A视图对应此法兰，法兰外径72，4个φ3通孔，分布圆直径60； 9号：PU材质伸缩波纹管防护罩； 10号：右轴承座HT200； 11号：右端760206推力角接触球轴承； 12号：HT200密封端盖； 13号：TC30×40×7丁腈橡胶骨架油封； 所有序号引线清晰指向对应零件，无引线交叉、无标错、无序号重复遗漏，剖视内部轴承滚珠、丝杠滚道、预紧垫片完整画出； 三、尺寸标注（和图纸完全匹配） 丝杠总长1500mm，螺纹有效长度1250mm，有效行程1150mm，支承跨距1400mm；轴段尺寸：联轴器段φ25，轴承轴颈φ30，丝杠螺纹大径φ40，螺母外径φ52；左右轴承座轴向长度45mm； 四、图纸内置全部简体文字内容 1. 左下角【技术要求】 1. 零件制造、加工需符合GB机械加工相关国家标准； 2. 滚珠丝杠精度等级P3级； 3. 两端轴承座与丝杠轴心同轴度允许误差0.02mm； 4. 螺母座连接面与丝杠轴心垂直度允许误差0.02mm； 5. 装配后滑台移动顺畅，无卡滞、无反向爬行； 6. 装配油封，所有金属零件涂油防锈； 7. 丝杠40Cr调质220~250HB，滚道淬火磨削，表面粗糙度Ra≤0.8μm； 8. 轴承预紧装配，轴承游隙＜5μm，双螺母预紧后轴向间隙为零，轴向窜动≤0.02mm。 2. 中部【主要技术参数表格】 公称直径：φ40mm 导程：6mm 精度等级：P3级 有效行程：1150mm 额定动载荷Ca：54.2kN 额定静载荷C0a：142kN 预紧形式：垫片预紧 润滑方式：润滑脂/润滑油 防护形式：伸缩波纹管防护罩 支承跨距：1400mm 设计使用寿命：15000h 定位精度：38μm，重复定位精度21μm 移动部件总重量：82kg 3. 右下角明细栏（序号、名称、代号、材质、数量、备注一一对应，简体表头） 序号 名称 代号 材质 数量 备注 1 弹性膜片联轴器 G100-25-30 铝合金 1 连接伺服电机 2 左轴承座 SFB40-20 HT200 1 灰铸铁 3 推力角接触球轴承 760206 GCr15 2 左端背对背安装，精度P4 4 螺母防护套 - 橡胶 1 防尘缓冲 5 滚珠丝杠轴 - 40Cr调质 1 P3级精度，滚道淬火 6 内循环双螺母 - GCr15 1 内含钢珠Dw=3.969mm 7 预紧垫片 - 65Mn 1 消除轴向间隙 8 滑台连接法兰 - Q235A 1 与车床Z轴拖板固定 9 伸缩防护罩 - PU/PVC 1 全行程丝杠防护 10 右轴承座 SFB40-20 HT200 1 灰铸铁 11 推力角接触球轴承 760206 GCr15 2 右端背对背安装，精度P4 12 密封端盖 - HT200 1 配合油封防尘防水 13 骨架油封 TC30×40×7 丁腈橡胶 2 左右轴承座各一件 五、绘图硬性规范 1. 线型标准：点划线为中心线，粗实线零件轮廓，细实线尺寸标注、序号引线，剖面线均匀标准； 2. 序号引线互不交叉，每根引线精准指向唯一对应零件，无标错、漏标、重复标注； 3. 全部表格、标题、标注字体为简体宋体，不存在任何繁体文字； 4. 画面干净整洁，工业课程设计标准图纸，无多余装饰、无色彩渲染，纯黑白线稿。横版A2黑白机械工程装配线稿图，无彩色填充，全部文字、表格、标注均为简体中文，严格遵循国标机械制图规范，比例1:2，右上角标注其余表面粗糙度Ra6.3，整体布局完全参照提供的滚珠丝杠图纸； 一、视图布局严格固定 1. 图纸上方：横向全长全剖主视图（两端固定滚珠丝杠），右上角配套A-A螺母法兰局部剖面视图； 2. 主视图正下方：外形俯视图（带波纹管防护罩）； 3. 图纸左下区域：「技术要求」文本框；图纸中下：「主要技术参数」表格；图纸右下角：零件明细栏表格； 二、主视图零件序号标注（从上至下剖视与俯视序号完全统一，标注位置精准不混乱） 1号：弹性膜片联轴器，左端最外侧，轴径φ25，长度45； 2号：左轴承座HT200； 3号：760206推力角接触球轴承，左右两端各2只，背对背安装； 4号：螺母防护橡胶护套； 5号：40Cr调质滚珠丝杠轴，公称直径φ40，导程6mm，螺纹有效长度1250mm，总长1500mm，支承跨距1400mm，有效行程1150mm； 6号：GCr15内循环双螺母组件，外径φ52，螺母总长78，配3.969mm钢珠，垫片预紧； 7号：65Mn预紧调整垫片； 8号：Q235A滑台连接法兰，A-A视图对应此法兰，法兰外径72，4个φ3通孔，分布圆直径60； 9号：PU材质伸缩波纹管防护罩； 10号：右轴承座HT200； 11号：右端760206推力角接触球轴承； 12号：HT200密封端盖； 13号：TC30×40×7丁腈橡胶骨架油封； 所有序号引线清晰指向对应零件，无引线交叉、无标错、无序号重复遗漏，剖视内部轴承滚珠、丝杠滚道、预紧垫片完整画出； 三、尺寸标注（和图纸完全匹配） 丝杠总长1500mm，螺纹有效长度1250mm，有效行程1150mm，支承跨距1400mm；轴段尺寸：联轴器段φ25，轴承轴颈φ30，丝杠螺纹大径φ40，螺母外径φ52；左右轴承座轴向长度45mm； 四、图纸内置全部简体文字内容 1. 左下角【技术要求】 1. 零件制造、加工需符合GB机械加工相关国家标准； 2. 滚珠丝杠精度等级P3级； 3. 两端轴承座与丝杠轴心同轴度允许误差0.02mm； 4. 螺母座连接面与丝杠轴心垂直度允许误差0.02mm； 5. 装配后滑台移动顺畅，无卡滞、无反向爬行； 6. 装配油封，所有金属零件涂油防锈； 7. 丝杠40Cr调质220~250HB，滚道淬火磨削，表面粗糙度Ra≤0.8μm； 8. 轴承预紧装配，轴承游隙＜5μm，双螺母预紧后轴向间隙为零，轴向窜动≤0.02mm。 2. 中部【主要技术参数表格】 公称直径：φ40mm 导程：6mm 精度等级：P3级 有效行程：1150mm 额定动载荷Ca：54.2kN 额定静载荷C0a：142kN 预紧形式：垫片预紧 润滑方式：润滑脂/润滑油 防护形式：伸缩波纹管防护罩 支承跨距：1400mm 设计使用寿命：15000h 定位精度：38μm，重复定位精度21μm 移动部件总重量：82kg 3. 右下角明细栏（序号、名称、代号、材质、数量、备注一一对应，简体表头） 序号 名称 代号 材质 数量 备注 1 弹性膜片联轴器 G100-25-30 铝合金 1 连接伺服电机 2 左轴承座 SFB40-20 HT200 1 灰铸铁 3 推力角接触球轴承 760206 GCr15 2 左端背对背安装，精度P4 4 螺母防护套 - 橡胶 1 防尘缓冲 5 滚珠丝杠轴 - 40Cr调质 1 P3级精度，滚道淬火 6 内循环双螺母 - GCr15 1 内含钢珠Dw=3.969mm 7 预紧垫片 - 65Mn 1 消除轴向间隙 8 滑台连接法兰 - Q235A 1 与车床Z轴拖板固定 9 伸缩防护罩 - PU/PVC 1 全行程丝杠防护 10 右轴承座 SFB40-20 HT200 1 灰铸铁 11 推力角接触球轴承 760206 GCr15 2 右端背对背安装，精度P4 12 密封端盖 - HT200 1 配合油封防尘防水 13 骨架油封 TC30×40×7 丁腈橡胶 2 左右轴承座各一件 五、绘图硬性规范 1. 线型标准：点划线为中心线，粗实线零件轮廓，细实线尺寸标注、序号引线，剖面线均匀标准； 2. 序号引线互不交叉，每根引线精准指向唯一对应零件，无标错、漏标、重复标注； 3. 全部表格、标题、标注字体为简体宋体，不存在任何繁体文字； 4. 画面干净整洁，工业课程设计标准图纸，无多余装饰、无色彩渲染，纯黑白线稿。
1r69wa75iwduwUSA-HB1r69wa75iwduwUSA-HB