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根据提供的阀体零件图，绘制符合国家制图标准的上模板装配图（0#），标注装配尺寸，表达定位、导向及紧固方式，设计并绘制模样结构和模底板，铸件材质为铸造低碳钢ZG230-450，采用普通砂型铸造，机械化大

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2026.06.10
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绘制三角分形叶轮零件工程图，图纸编号TJ-02，幅面A1，比例1:2，材料022Cr17Ni12Mo2。包含以下视图：1.主视图(径向投影全剖, 1:2, 左侧中央)，包含轮毂剖面外径Ø80总高70内孔Ø50，Ø50 H7(+0.025/0)粗糙度Ra1.6，键槽宽14 JS9(±0.0215)深5.5(+0.2/0)长60，顶部3个M8螺孔120度均布深15，底部定位台阶Ø55高5，叶片截面矩形厚6(±0.3)沿8度后掠角至叶尖Ø450，两侧角焊缝焊角4mm，标注叶轮外径Ø450(±1.0)，底面为轴向基准；2.俯视图(轴向投影, 1:2, 主视图下方)，包含3叶片120度均布，1片完整轮廓按坐标P1(40,5) P2(70,9) P3(120,14) P4(135,5) P5(150,14) P6(225,22) P7(225,-10) P8(150,-14) P9(135,-5) P10(120,-14) P11(70,-10) P12(40,-7)闭合，另2片为细双点划线，标注120度(±0.5度)和Ø450(±1.0)，标识B局部放大区域；3.向视图A(垂直叶片投影, 1:2, 右上)，表达叶片真实形状，分形缺口深9(±0.5)，标注最宽32mm和厚度6(±0.3)；4.B局部放大图(2:1, 右中)，分形缺口细节，圆角R1.5，标注缺口深9(±0.5)、跨度30mm、圆角R1.5；5.C局部放大图(5:1, 右下)，叶尖倒圆角R2，边缘0.5×45度倒钝，粗糙度Ra0.8。完整标注所有尺寸公差：Ø80 h11(-0.19/0)、70(±0.15)、Ø50 H7(+0.025/0)、14 JS9(±0.0215)、5.5(+0.2/0)、60、6(±0.3)、8度(±1度)、120度(±0.5度)、Ø450(±1.0)、9(±0.5)、R2、R1.5、0.5×45度。标注形位公差：轮毂两端面对内孔轴向圆跳动0.02，叶轮外圆对内孔径向圆跳动0.05。标注表面粗糙度：轮毂内孔Ra1.6、叶片表面Ra0.8、其余Ra3.2。完整列出技术要求，清晰工整的机械工程图纸风格，不要添加姓名和时间绘制三角分形叶轮零件工程图，图纸编号TJ-02，幅面A1，比例1:2，材料022Cr17Ni12Mo2。包含以下视图：1.主视图(径向投影全剖, 1:2, 左侧中央)，包含轮毂剖面外径Ø80总高70内孔Ø50，Ø50 H7(+0.025/0)粗糙度Ra1.6，键槽宽14 JS9(±0.0215)深5.5(+0.2/0)长60，顶部3个M8螺孔120度均布深15，底部定位台阶Ø55高5，叶片截面矩形厚6(±0.3)沿8度后掠角至叶尖Ø450，两侧角焊缝焊角4mm，标注叶轮外径Ø450(±1.0)，底面为轴向基准；2.俯视图(轴向投影, 1:2, 主视图下方)，包含3叶片120度均布，1片完整轮廓按坐标P1(40,5) P2(70,9) P3(120,14) P4(135,5) P5(150,14) P6(225,22) P7(225,-10) P8(150,-14) P9(135,-5) P10(120,-14) P11(70,-10) P12(40,-7)闭合，另2片为细双点划线，标注120度(±0.5度)和Ø450(±1.0)，标识B局部放大区域；3.向视图A(垂直叶片投影, 1:2, 右上)，表达叶片真实形状，分形缺口深9(±0.5)，标注最宽32mm和厚度6(±0.3)；4.B局部放大图(2:1, 右中)，分形缺口细节，圆角R1.5，标注缺口深9(±0.5)、跨度30mm、圆角R1.5；5.C局部放大图(5:1, 右下)，叶尖倒圆角R2，边缘0.5×45度倒钝，粗糙度Ra0.8。完整标注所有尺寸公差：Ø80 h11(-0.19/0)、70(±0.15)、Ø50 H7(+0.025/0)、14 JS9(±0.0215)、5.5(+0.2/0)、60、6(±0.3)、8度(±1度)、120度(±0.5度)、Ø450(±1.0)、9(±0.5)、R2、R1.5、0.5×45度。标注形位公差：轮毂两端面对内孔轴向圆跳动0.02，叶轮外圆对内孔径向圆跳动0.05。标注表面粗糙度：轮毂内孔Ra1.6、叶片表面Ra0.8、其余Ra3.2。完整列出技术要求，清晰工整的机械工程图纸风格，不要添加姓名和时间
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
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机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。机械制图国标，黑白CAD线稿，比例1:2，单位mm，标题图名：数控车床Z轴滚珠丝杠装配图，整体版式对标示例滚珠丝杠装配图，图纸为横向 视图布局：上方主视图全剖、下方小尺寸整体简化外形图、右侧A-A方形法兰剖视图；右下角零件明细栏、左下角技术要求文本框、中部主要技术参数表格，所有文字、尺寸、表格完整配套。 丝杠核心尺寸：丝杠公称直径φ63mm，导程6mm，单头外循环插管式滚珠螺母副，螺母外侧绘制弧形回流插管，双螺母齿差预紧结构；丝杠总长1430mm，螺纹有效长度1350mm，工作台有效行程1100mm，轴承支承中心跨距1430mm；轴向分段左右对称，单侧端盖至轴承50mm，轴承到螺母间隔段60mm；丝杠两端轴颈配合公差φ54k6，螺纹底径φ54mm，螺母外径φ78mm。 螺母法兰A-A剖视图尺寸：方形法兰外轮廓82×82mm，中心配合孔φ40h7，4个φ9安装通孔，螺栓中心圆PCDφ60mm。 两端支承轴承组件：7611TN/P4推力角接触球轴承，DB背对背成对预紧安装，精度P4；轴承外形内径φ54、外径φ90、宽度20mm；油封规格TC25×40×7；左右端盖45钢发黑，电机座HT250灰铸铁；轴颈配合φ54k6，轴承座孔φ90H7。 传动端结构：左端铝合金弹性膜片联轴器，配套1.4kW FANUC α4伺服电机，丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm。 零件明细栏： 1 电机座 Z-12 2件 HT250 灰铸铁 2 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 3 左端盖 1件 45钢 发黑 4 油封 2件 丁腈橡胶 TC25×40×7 5 滚珠丝杠轴 1件 GCr15 表面淬火，公称φ63，导程6 6 滚珠螺母副 1套 GCr15 内循环 7 双螺母齿差预紧齿轮副 1套 45钢 z1=80 z2=81 m=1.5 8 预紧垫片 1套 65Mn 9 右端盖 1件 45钢 发黑 10 角接触轴承7611TN/P4 2件 轴承钢 DB背对背、精度P4 11 膜片弹性联轴器 1套 铝合金 12 伺服电机 1台 FANUC α4，1.4kW 中部【主要技术参数】表格： 公称直径：φ63mm 导程：6mm 螺纹有效长度：1350mm 有效行程：1100mm 总长度：1430mm 丝杠精度等级：P3级 预紧方式：双螺母齿差调隙预紧 轴承型号：7611TN/P4（DB） 轴承跨距：1430mm 伺服电机型号：FANUC α4 电机额定功率：1.4kW 左下角【技术要求】： 1. 丝杠导程6mm，精度等级：P3；定位精度41μm，重复定位精度20μm； 2. 丝杠轴向间隙经双螺母齿差预紧后为零间隙；装配后丝杠轴向窜动量≤0.02mm； 3. 两端轴承成对预紧，轴承游隙＜5μm； 4. 丝杠与电机输出轴同轴度≤0.03mm； 5. 润滑：长效锂基润滑脂 NLGI 2号； 6. 未注倒角C1，未注圆角R1，其余表面粗糙度Ra6.3； 7. 装配后手动盘动应轻便、无卡滞、无异响； 8. 配套安装叠层伸缩防尘罩、切削液导流防护板、两端行程限位缓冲装置。 制图规范：线型分层：红色点划线中心线、粗实线零件轮廓、细实线尺寸标注、灰色剖面填充；无填充色彩，纯黑白工程线稿；完整标注全部轴向分段尺寸、轴径、配合公差、外形尺寸；标题栏包含图号、比例1:2、单位mm、设计/审核/批准/日期栏；右上角标注其余Ra6.3；整体图纸布局、表格位置、视图排布和参考示例滚珠丝杠装配图一致，用于本科数控课程设计。
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